Metal İmalatı için Fazla Ödemeyi Durdurun. Maliyetleri %30 oranında azaltın.

Aynı sorunu tekrar tekrar görüyorum: İnsanlar metal imalatı istiyor, fiyat teklifi alıyor ve fiyatın sabit olduğunu varsayıyor. Her zaman sabit değildir. Pek çok işte, çizimin çok karmaşık olması, malzeme seçiminin kullanıma uygun olmaması veya alıcının değer katmayan detaylar istemesi nedeniyle maliyet artıyor. Fazla ödemenin genellikle ilk kesinti yapılmadan önce başladığını öğrendim. Uydurma bir teklife baktığımda sadece son rakama odaklanmıyorum. Bu sayıyı neyin tetiklediğine bakıyorum. Temiz bir tasarım, pratik bir malzeme seçimi ve net özellikler büyük bir fark yaratabilir. Kalınlık, delik boyutu, büküm sayısı veya yüzeydeki küçük bir değişiklik, maliyeti birçok kişinin beklediğinden daha fazla değiştirebilir. En yakından takip ettiğim şey şu: 1. Tasarımı pratik tutuyorum Bir parçanın sadece ağırlık taşıması gerekiyorsa, üretimi zorlaştıracak ekstra şekiller istemiyorum. Her ekstra kıvrım, kesik veya dar köşe, üretim süresini uzatır. O zaman alıntıda görünüyor. Basit braketlerin sırf çizim süslü görünmeye çalıştığı için pahalı hale geldiğini gördüm. Daha temiz bir tasarım genellikle daha iyi çalışır ve daha az maliyetlidir. 2. Malzemeyi işe göre eşleştiririm Birçok alıcı, gerçekten ihtiyaç duyup duymadıklarını kontrol etmeden yüksek kaliteli bir metal ister. Standart bir çelik veya alüminyum parçanın işi iyi yapabileceği durumlarda daha pahalı bir alaşımı seçen ekiplerle çalıştım. Basit bir soru soruyorum: Parçanın neyi ele alması gerekiyor? Yük, ısı, pas, görünüm veya dördü birden mi? Buna cevap verdiğimde malzeme seçimini daraltabilir ve ihtiyacım olmayan özelliklere para ödemekten kurtulabilirim. 3. Toleransları gerçekçi tutuyorum Daha sıkı toleranslar genellikle daha fazla kurulum, daha fazla inceleme ve daha fazla atık anlamına gelir. Bir parça çerçevenin içinde duruyorsa ve hareket edecek yeri varsa, her kenarda makine düzeyinde hassasiyet istemiyorum. Bunu bir grup montaj plakası sipariş eden bir müşteriden öğrendim. Orijinal baskı, uyumu etkilemeyen özellikler üzerinde çok sıkı bir tolerans gerektiriyordu. Mağaza her parçayı kontrol etmek için fazladan zaman harcadı. Baskı ayarlandıktan sonra fiyat düştü ve parçalar hâlâ iyi çalışıyordu. 4. Kullanıma uygun kaplamayı rica ediyorum Cilalı bir yüzey güzel görünür ancak her parçanın buna ihtiyacı yoktur. Toz kaplama, boyama, galvanizleme ve düz kaplamanın tümü farklı ihtiyaçlara hizmet eder. Parça iç mekanda kalırsa ve gösterişli bir görünüme ihtiyaç duymuyorsa, çoğunlukla görsel olan bir kaplama için para ödemekten kaçınırım. Her zaman parçanın nerede yaşayacağını düşünürüm. Kapalı depolama rafı mı? Dış mekan çerçevesi mi? Görünür ön panel? Cevap bitiş seçimini değiştiriyor. 5. Miktarı dikkatli bir şekilde planlıyorum Küçük toplu işler genellikle parça başına daha pahalıya mal oluyor. Kurulum süresi daha az parçaya yayıldığı için birim fiyat artar. Daha sonra daha fazla parçaya ihtiyacım olacağını bildiğimde, siparişleri mantıklı olduğunda birleştirmeye çalışıyorum. Bir zamanlar birkaç hafta arayla iki ayrı siparişin verildiği bir proje üzerinde çalıştım. Ekip kurulum masraflarını iki kez ödedi. Eğer partinin tamamını baştan planlamış olsalardı, paradan tasarruf etmiş ve gecikmeleri azaltmış olacaklardı. 6. Açık bir fiyat teklifi dökümü rica ediyorum Tek bir sayı pek çok şeyi gizleyebilir. Malzeme maliyetinin, işçiliğin, kurulumun, son işlemin ve nakliyenin açıkça listelendiğini görmek hoşuma gidiyor. Bu, çizginin dışına çıkan şeyleri fark etmemi kolaylaştırıyor. Bir mağaza diğerlerinden çok daha yüksekse, onların hatalı olduğunu düşünmüyorum. Neyin dahil olduğunu soruyorum. Bazen teklif, başka bir mağazanın dışarıda bıraktığı test, paketleme veya bitirme işlemlerini kapsar. 7. Temiz bir çizim ve net notlar gönderirim Bir mağazaya dağınık bir dosya verdiğimde hatalara davetiye çıkarırım. Eksik boyutlar, belirsiz delik yerleşimi ve zayıf etiketlerin tümü ileri geri gidişata neden olur. Bu ileri-geri zaman kaybına neden olur. Temiz bir dosya, bir not sayfası ve en önemli konular hakkında net bir mesaj gönderdiğimde daha iyi sonuçlar alıyorum. Bir boyut kritikse onu işaretliyorum. Eğer bir yüzey sadece kozmetikse onu da söylüyorum. 8. Sadece fiyatı değil değeri de karşılaştırırım En ucuz teklif her zaman en iyi teklif değildir. Teslim süresine, iletişime, tutarlılığa ve geçmiş çalışmalara bakıyorum. Parçaların geç gelmesi veya yeniden işlenmesi gerekmesi durumunda düşük bir fiyat teklifi pahalıya dönüşebilir. Bir keresinde bir alıcının çelik muhafaza için en düşük teklifi seçtiğini gördüm. Parçalar düzensiz bükülmeler ve zayıf uyumla geri geldi. Ekip, bunları düzeltmek için başlangıçtaki tasarrufun değerinden daha fazla zaman harcamak zorunda kaldı. Bu bende kaldı. Fiyat önemlidir, ancak maliyetin tamamı daha önemlidir. Birçok alıcının atladığı küçük ayrıntılara da dikkat ediyorum. Yerleştirme verimliliği, tabaka boyutu, standart delik boyutları ve büküm yönünün tümü maliyeti etkileyebilir. Yaygın malzeme boyutlarına uyan bir tasarım genellikle mağazaya daha kolay bir yol sağlar. Benim yaklaşımım basit. İşleve zarar vermeden parçanın yapımını kolaylaştırmaya çalışıyorum. Gerçekten ihtiyacım olan bitişi istiyorum. Yardımcı olmayacakları sıkı spesifikasyonlardan kaçınırım. Teklifi satır satır kontrol ediyorum. Bu alışkanlık beni birden fazla ekstra iş için ödeme yapmaktan kurtardı. Yöntemimi sade bir dille özetlemem gerekirse şu olurdu: Kağıt üzerinde pahalı görüneni değil, parçanın ihtiyacı olanı satın alıyorum. Bu şekilde çalıştığımda daha net teklifler alıyorum, daha az sürpriz yapıyorum ve bütçeyi aşma şansım artıyor. Bu, metal imalatıyla her uğraştığımda geri döndüğüm derstir.

Pek çok fabrikasyon işinin daha ilk kısmı mağazadan çıkmadan para kaybettiğini gördüm. Sorun genellikle büyük bir hata değildir. Küçük olanlardan oluşan uzun bir liste. Bir çizim çok geç değişir. Bir sayfa boyutu iyi kullanılmamıştır. Bir parçanın değer katmayan ekstra bükümlere ihtiyacı vardır. Hurda oluşuyor. Bir işçi, baştan beri net olması gereken bir ayrıntıyı düzeltmek için fazladan dakika harcıyor. Bu işlere baktığımda hep aynı modeli görüyorum: Tasarım kağıt üzerinde güzel görünüyor ama mağaza israfın, yeniden çalışmanın ve yavaş teslimlerin bedelini ödüyor. Bu yüzden öncelikle tek bir hedefe odaklanıyorum: İşi daha zemine ulaşmadan kolaylaştırmak. Çizimle başlıyorum. Eğer parça daha az kesimle, daha az bükümle veya daha az kaynakla yapılabiliyorsa bu değişikliği erkenden yapmaya çalışıyorum. Delik yerleşiminde küçük bir değişikliğin ikinci bir kurulumu kaldırdığını gördüm. Bir braketin yeniden tasarımının bir kaynak dikişini çıkardığını gördüm. Bunun gibi küçük değişiklikler, işçiliği, alet aşınmasını ve hata riskini azalttığı için hızla para tasarrufu sağlar. Malzeme seçimine de bakıyorum. Her işin pahalı bir sınıfa veya olağandışı bir boyuta ihtiyacı yoktur. Pek çok mağaza, tedarik edilmesi daha zor, kesilmesi daha zor veya depolanması daha zor olan malzemeleri satın aldıkları için marjlarını kaybediyor. Parçayı daha yaygın bir stok boyutuyla eşleştirdiğimde atık düşüyor. Kalınlığı ve boyutu mağazanın halihazırda kullandığına yakın tuttuğumda iş daha hızlı ilerliyor. Bu, imalat maliyetinin azaltılmasının yalnızca sayfa başına fiyat veya saat başına fiyatla ilgili olmamasının bir nedenidir. Parçanın tam yolu ile ilgilidir. Her adımın tekrarlanması kolay olmasını istiyorum. Bu, yerleştirmeyi, yolları kesmeyi, kurulum süresini ve işi bitirmeyi kontrol ettiğim anlamına gelir. Temiz bir yuva, daha düşük bir malzeme teklifinden daha fazlasını kurtarabilir. İyi bir kesim planı, parçanın işlenmesini zorlaştırmadan hurdayı azaltabilir. Basit bir son işlem spesifikasyonu gereksiz zımparalama veya cilalamayı ortadan kaldırabilir. Ayrıca yeniden işlemeye de çok dikkat ediyorum. Yeniden işleme, karı boşaltmanın en hızlı yollarından biridir. Düzeltme için gelen parça iki kez emek harcar. Ayrıca tüm partiyi geciktirebilir. Ekibin durup yanlış okunan bir notu düzeltmesi gerekirse mağazanın akışı kaybolur. Bunun, belirsiz bir boyutun birçok parçanın yanlış kesilmesine neden olduğu bir dizi makine koruyucusunda olduğunu gördüm. Düzeltme, orijinal hatadan daha pahalıya mal oldu. Bundan sonra çizim notlarını kontrol etme şeklimizi değiştirdim. Bir sonraki parti temiz çalıştı. Bu benim hoşuma giden türden bir değişiklik. Gösterişli değil. Sadece faydalı. Toplu işlem de yardımcı olur. Benzer parçaları grupladığımda değişim süresini kısaltıyorum. Ekibin her küçük iş için makineyi sıfırlamasına gerek yoktur. Operatör ritmini korur. Malzeme akışı daha düzgün hale gelir. Bunun tekrarlanan çerçeve parçaları, paneller ve braketler için iyi çalıştığını gördüm. Bir mağaza yeni makine almadan da tasarruf edebilir. Sadece daha iyi bir çalışma planına ihtiyacı var. Ben de her iş öncesi basit bir soru soruyorum: Bu kısmın gösterildiği şekilde mi yapılması gerekiyor, yoksa daha pratik bir şekilde yapılabilir mi? Bu soru daha iyi kararların kapısını açar. Bazen cevap bükülme yarıçapını değiştirmektir. Bazen işlevi etkilemeyen kozmetik bir detayın kaldırılmasıdır. Bazen zor bir parçayı iki kolay parçaya bölmektir. Kaliteye zarar veren kısayollar aramıyorum. Aynı sonuca ulaşmanın daha temiz yollarını ararım. Bunun iyi bir örneği, benim yürüttüğüm küçük bir muhafaza işinden geliyor. Orijinal tasarımda birkaç dar viraj, karışık bir malzeme listesi ve kullanım senaryosuna uymayan bir bitiş adımı kullanıldı. Mağaza bunu başarabilirdi ancak süreç yavaştı. Parçayı satır satır inceledik, sayfa boyutunu sıradan bir stokla değiştirdik, gereksiz bir katlamayı kaldırdık ve bitiş özelliklerini gerçek ortama uyacak şekilde ayarladık. Sonuç, daha sorunsuz üretim, daha az hurda ve daha düşük işgücü kullanımıydı. Bu durumda maliyet %30'a yakın düştü, ancak bunun nedeni hem tasarımın hem de sürecin iyileştirilmesiydi. Her iş için asla bu sonucu vaat etmem. Her bölüm farklıdır. Birçok insanın kaçırdığı kısım bu. Düşük imalat maliyeti şans değildir. Sürekli kontrolden gelir. Çizimi kontrol ediyorum. Süreci parçaya eşleştiriyorum. Atıkları azaltıyorum. Ekibi önlenebilir yeniden çalışmalardan koruyorum. İşi iyi bir şekilde tekrarlayabilecek kadar basit tutuyorum. Bir tavsiye vermem gerekse o da şu olurdu: Maliyeti düşünmek için işin makineye yüklenmesini beklemeyin. En iyi tasarruf genellikle üretim başlamadan önce gerçekleşir. Temiz bir plan, aceleye getirilmiş bir onarımdan daha fazla tasarruf sağlar. Pratik bir parça, gösterişli bir parçadan daha fazla tasarruf sağlar. Net bir iş akışı, uzun bir düzeltme listesinden daha fazlasını kaydeder. Üretim maliyet kontrolüne bu şekilde yaklaşıyorum ve gereksiz risk eklemeden daha iyi marjlar istediğimde güvendiğim yöntem budur.

Aynı sorunu birçok kez gördüm: metal imalat bütçesi kağıt üzerinde büyük görünüyor, ancak bitmiş parçalar hâlâ hedefini tutturamıyor. Atık küçük şekillerde kendini gösterir. Teklifin ardından çizim revize edilir. Bir viraj zayıf bir nokta bırakır. Bitiş, kimsenin planlamadığı maliyeti artırır. Bir parçanın yeniden işlenmesi gerekiyor çünkü düzen atölye düşünülerek ayarlanmadı. Ben bu sorunları küçük olarak görmüyorum. Para yiyorlar, üretimi yavaşlatıyorlar ve tüm işi olması gerekenden daha zor hale getiriyorlar. Odaklandığım şey basit: her fabrikasyon doların en başından itibaren daha çok çalışmasını sağlamak. Fiyat etiketiyle değil çizimle başlıyorum. Önemli olmayan dar toleranslara sahip bir baskı görürsem bir soru sorarım. Daha az adımda oluşturulabilecek kaynaklı bir montaj görürsem bunu işaret ediyorum. Bir parça taşıyacağı yüke göre fazla yapılmışsa öyle derim. Bu tür bir inceleme çoğu zaman bir indirimin sağlayabileceğinden daha fazla tasarruf sağlar. Temiz bir tasarım, herhangi bir makine açılmadan önce maliyeti düşürebilir. Genelde şu şekilde yaklaşıyorum: - Parça sayısını azaltmanın yollarını arıyorum - Bir malzemenin iki malzemenin yerini alıp alamayacağını kontrol ediyorum - Kesim süresini bükme süresiyle karşılaştırıyorum - Kaynak uzunluğunu ve bağlantı stilini gözden geçiriyorum - Son işlemin bir iş yapması mı gerektiğini yoksa yalnızca belirli bir şekilde mi göründüğünü soruyorum - Çalışma boyutunu doğru süreçle eşleştiriyorum Bu süreç kulağa basit geliyor. Öyle. Amaç, işin kolayına kaçmadan daha az harcamak olduğunda temel iyidir. Malzeme seçimine de çok dikkat ediyorum. Bir ekibin daha güvenli göründüğü için birinci sınıf kalite talep ettiği, ancak standart bir seçeneğin yükü iyi kaldırabileceğini öğrendiği projeler gördüm. Ben de bunun tersini gördüm. Fiyat teklifi aşamasında tasarruf sağlayan ucuz bir malzeme, eğrilmeye, ekstra işçiliğe ve parçaların ikinci turuna neden oldu. Düşük sayı, düşük maliyet değildi. Daha akıllı bir seçim genellikle daha iyi bir sorudan kaynaklanır. Bu parçanın hayatta kalması için neye ihtiyacı var? Neye dokunacak? İçeride mi yoksa dışarıda mı oturacak? Müşteri bunu her gün mü yoksa yalnızca kurulum sırasında mı görecek? Bu sorular bütçeyi ve rolü korumama yardımcı oluyor. Mağaza planlaması da önemlidir. Temiz bir sırayla hareket eden işleri severim: kes, şekillendir, kaynak yap, bitir, kontrol et, paketle. Bir adım yerinden çıktığında tüm iş kaymaya başlar. Geç bir dosya, iç içe geçmeyi geciktirebilir. Kötü bir bükme sırası manuel düzeltmeyi zorlayabilir. Kaçırılan bir inceleme, kötü bir parçanın montaja gönderilmesine neden olabilir. Bir keresinde yerel bir paketleme işletmesi için küçük bir ekipman çerçevesi siparişine yardım etmiştim. İlk versiyonda her köşede ayrı braketler, ağır plaka ve iç mekan için gerekmeyen bir kaplama kullanıldı. Düzeni değiştirdik, braket tasarımını basitleştirdik ve zorlu ortamlar yerine odaya uygun bir kaplama kullandık. İşin yapımı, nakliyesi ve kurulumu daha kolay hale geldi. Sihir yok. Sadece daha iyi seçimler. İletişime de önem veriyorum. İmalat başlamadan önce birçok maliyet sorunu başlar. Müşteri, mağazanın amacı bildiğini varsayar. Mağaza, çizimin tüm hikayeyi anlattığını varsayıyor. Daha sonra her iki taraf da ilk gün net olması gereken şeyleri düzeltmek için fazladan zaman harcar. Konuşmayı doğrudan sürdürüyorum: - Bu kısım ne işe yarıyor? - Kaç taneye ihtiyacın var? - En çok hangi yüzey önemlidir? - Hangi kenar pürüzlü kalabilir? - Nerede daha fazla alana izin verebiliriz? Bu tür ileri geri hareketler zamandan tasarruf sağlar ve kafa karışıklığını ortadan kaldırır. Aynı zamanda işi geliştirecek bir değişiklik önermem için bana daha iyi bir şans veriyor. Fabrikasyon bütçesini koruyan bir alışkanlık vermek zorunda kalsaydım, o da şu olurdu: Her parçaya, yapacak bir işi varmış gibi ve yalnızca işin gerektirdiği işi varmış gibi davranın. Her parçanın daha fazla malzemeye ihtiyacı yoktur. Her parçanın daha fazla kaynağa ihtiyacı yoktur. Her parçanın cilalı bir yüzeye ihtiyacı yoktur. Her parçanın karmaşık bir yapıya ihtiyacı yoktur. Gerçek değer uyumdan gelir. Tasarım kullanıma uygun olduğunda mağaza süreci daha temiz hale gelir. Süreç temizlendiğinde atıklar azalır. İsraf azaldığında bütçe daha da artar. Bu şekilde metal imalatına verilen her dolardan daha fazlasını elde etmeye çalışıyorum. Bunu daha iyi sorular sorarak, tasarımı dürüst tutarak ve parça için doğru süreci seçerek yapıyorum, tam tersi değil.

Müşterilerden de sıklıkla aynı endişeyi duyuyorum: İyi oturan, temiz görünen ve işi yapan metal parçalara ihtiyaçları var, ancak maliyetin kontrolden çıkmasını istemiyorlar. Bu baskıyı anlıyorum. Bir proje planın dışına çıktığında tek sorun fiyat değildir. Teslimat gecikiyor. Parçaların yeniden işlenmesi gerekiyor. Takımlar zaman kaybediyor. Bunun, yeni bir ekipman serisi için montaj braketlerine ihtiyaç duyan küçük bir makine atölyesinde gerçekleştiğini gördüm. İlk parti düşük maliyetli bir kaynaktan geldi ama delikler birkaç milimetre açıktı. Parçalar uymuyordu ve ekip ilerlemeden önce durup sorunu çözmek zorunda kaldı. Benim yaklaşımım basit. Ben savurgan imalata değil, akıllı metal imalatına odaklanıyorum. Çizime, kullanım senaryosuna ve bütçeye birlikte bakarak başlıyorum. Bir parça yalnızca temel güce ihtiyaç duyuyorsa daha pahalı bir süreci zorlamam. Eğer bir yüzey müşteriler tarafından görülebilecekse, bitirmeye daha çok dikkat ederim. Bir projenin tekrar üretime ihtiyacı varsa, her partide kaliteyi sabit tutacak bir kurulum ararım. Genellikle bunu şu şekilde parçalara ayırırım: - Parça boyutunu, toleransı ve malzeme seçimini kontrol ederim - Süreci parçayla eşleştiririm, tam tersi değil - Hurdayı azaltmanın ve işi tekrarlamanın yollarını ararım - Parçanın gerçek kullanımı için son işlemin pratik olmasını sağlarım - Daha büyük üretime geçmeden önce numuneyi onaylarım Bu şekilde, müşterilerin ihtiyaç duymadıkları özellikler için ödeme yapmaktan kaçınmalarına yardımcı olabilirim. Küçük bir kafe sahibi bir keresinde servis tezgahının paslanmaz çelik panelleri için bana gelmişti. İlk sorduğu şey basitti: “Kullandığımdan fazlasını ödemeden temiz bir sonuç alabilir miyim?” Bu adil bir soru. Sac kalınlığını, kesim düzenini ve kenar kaplamasını inceledik. Sonuç olarak, alana uygun, günlük kullanıma dayanıklı ve çalışabileceği aralıkta kalan bir parça ortaya çıktı. Birçok projenin yanlış gittiği noktanın burası olduğunu düşünüyorum. İnsanlar en düşük rakamı takip ediyor, daha sonra düzeltmeler için ödeme yapıyor. Daha iyi bir dengeyi tercih ederim. Bir parça özenle yapılmalı ancak bakım, hiçbir değer katmayan ekstra maliyete dönüşmemelidir. Sac metal parçalara, kaynaklı çerçevelere, braketlere, mahfazalara, korumalara veya özel bileşenlere ihtiyacınız varsa işe pratik bir şekilde bakmanıza yardımcı olabilirim. Açık iletişime, istikrarlı kaliteye ve gerçekten yapmanız gereken iş için anlamlı bir sürece önem veriyorum. Büyü sözü vermiyorum. Projeye doğrudan bir bakış, malzeme ve yöntem konusunda dürüst seçimler ve hem performansı hem de maliyeti uygulanabilir bir yerde tutmayı amaçlayan imalata söz veriyorum.

İmalat işinin getirdiği baskıyı biliyorum. Fiyatın kontrol altında tutulması gerekiyor. Kaplamanın hala temiz görünmesi gerekiyor. Parçaların hâlâ uyması gerekiyor. Bu noktalardan biri kaydığında tüm iş maliyetli olabiliyor. En sık gördüğüm şey şu: Maliyet sorunu nadiren atölyede başlıyor. Genellikle çizimde, malzeme seçiminde ya da siparişin planlanma biçiminde daha erken başlar. Basit bir bakış açısıyla yaklaşıyorum. Daha düşük üretim maliyetleri ve istikrarlı kalite istiyorsam, işin kolayına kaçmadan israfı ortadan kaldıran adımlara odaklanırım. - İlk kesimden önce tasarımı kontrol ediyorum. Şekilde, delik boyutunda veya büküm sayısında küçük bir değişiklik işçilikten tasarruf sağlayabilir. Bir keresinde bir metal braket işinin saat kaybettiğini görmüştüm çünkü çizimde parçanın işini yapmasına yardımcı olmayan fazladan kıvrımlar vardı. Düzeni değiştirdik, işlevi koruduk ve iş daha hızlı ilerledi. - Doğru malzeme kalitesini seçiyorum. Bazı alıcılar parçanın gerçekten ihtiyaç duyduğundan daha güçlü veya daha kalın bir malzeme talep ediyor. Bu hemen maliyeti artırır. Kullanım durumunu spesifikasyonla karşılaştırırım. Daha hafif bir kalite işi güvenli bir şekilde yapabilecekse onu kullanırım. Sanmıyorum. Yükü, aşınmayı ve bitirme ihtiyaçlarını kontrol ediyorum. - Kesim düzenini daha az hurda ile planlıyorum. Malzeme israfı karı hızla tüketebilir. Üretim başlamadan önce yerleştirmeye, parça boyutuna ve tabaka kullanımına bakıyorum. Buradaki küçük bir kazanç bile daha büyük siparişlerde önemlidir. - Süreci basit tutuyorum. Her ekstra kaynak, cila adımı veya yeniden işleme geçişi maliyet ve risk ekler. Yapılması ve kontrol edilmesi kolay tasarımları seviyorum. Temiz bir işlem genellikle daha temiz sonuçlar verir. - Mağazayla erkenden konuşurum. Parçaları kesen, büken, kaynak yapan ve denetleyen kişiler genellikle sorunları hızlı bir şekilde tespit eder. Onlara nerede gecikmelerin olabileceğini ve nerede bir parçanın küçük bir değişikliğe ihtiyaç duyabileceğini soruyorum. Bu daha sonra zaman kazandırır. - Açık bir denetim noktası belirledim. Kalite sona bırakacağım bir şey değil. Doğru aşamalarda kontrol ediyorum. Bu, bir sorunu tüm partiye yayılmadan önce yakalamama yardımcı oluyor. Aklıma gerçek bir örnek geliyor. Bir müşteri bir keresinde boya, kaynak ve delik yerleştirme için üzerinde sıkı işaretler bulunan bir metal mahfaza siparişi göndermişti. İlk başta plan pahalı görünüyordu. Çizimi imalatçıyla birlikte inceledim ve fazladan çalışmaya neden olan iki nokta buldum. Bir delik grubu biraz hareket ettirilebilir. Parçanın kullanımı değiştirilmeden bir kaynak hattı kısaltılabilir. Sonuç, daha temiz bir yapı, daha az hurda ve daha az rötuş adımıydı. Müşteri ihtiyaç duyduğu parça kalitesini korudu ve işin yönetimi daha kolay kaldı. Tekrarlanan siparişlere de çok dikkat ediyorum. Bir parça aylar boyunca geri geldiğinde, gecikmeye neyin sebep olduğu, hurdaya neyin sebep olduğu ve bitişin sabit kalmasına neyin yardımcı olduğu hakkında notlar tutuyorum. Bu alışkanlık birden fazla projeyi kurtarır. Zamanla daha iyi bir süreç oluşturur. Tavsiyemi basit tutmak zorunda kalsaydım, bunu şu şekilde ifade ederdim: - yapımı kolay olacak şekilde tasarlayın - malzemeyi dikkatli seçin - üretim başlamadan önce israfı azaltın - mağazadan erken geri bildirim isteyin - doğru adımda inceleyin - her tekrarlanan işten ders alın Bu, kalitenin düşmesine izin vermeden üretim maliyetlerini bu şekilde düşük tutuyorum. En iyi sonuçlar, maliyet ve kalitenin iki iş olarak değil, tek bir iş olarak ele alınmasıyla elde edilir. Erken plan yaptığımda, süreci net tuttuğumda ve ayrıntılara saygı duyduğumda, iyi çalışan ve yapımı daha az maliyetli parçalar elde ediyorum. Sorularınızı bekliyoruz: 184432610@qq.com/WhatsApp +8618958309862.

Boothroyd, Geoffrey ve Dewhurst, Peter, 2011, Üretim ve Montaj için Ürün Tasarımı Womack, James P ve Jones, Daniel T, 2003, Yalın Düşünce İsrafı Ortadan Kaldırın ve Şirketinizde Zenginlik Yaratın Kalpakjian, Serope ve Schmid, Steven R, 2014, İmalat Mühendisliği ve Teknoloji Groover, Mikell P, 2020, Temel Üretim Malzemeleri Süreçleri ve Sistemleri Hicks, Peter ve McGowan, Alistair, 2019, Sac Levha İmalat Tasarımı ve Maliyet Optimizasyonu King, Robert H, 2018, Verimli Üretim için Pratik Metal İmalat Yöntemleri